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工藝說明

信息來源于:互聯網 發布于:2019-08-24

鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中,待冷卻成鑄坯后取出后,注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下:
出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫
出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫
常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄
連續澆鑄
連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機?;旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,由混合爐進行澆鑄,主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄,主要是在鑄造設備不能滿足生產,或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保證鋁錠獲得較好的外觀。
混合爐澆鑄,首先要經過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時,混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模,這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機停用48h以上時,重新啟動前,要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進,鋁液逐漸冷卻,到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠,由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時,已經完全凝固成鋁錠,此時鑄模翻轉,鋁錠脫模而出,落在自動接錠小車上,由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻,但必須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間最后凝固,留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學成分也將各異,但其整體上是符合標準的。
重熔用鋁錠常見的缺陷有:
①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高,鋁液中含氣較多,鋁錠表面氣孔(針孔)多,表面發暗,嚴重時產生熱裂紋。
②夾渣。主要是由于一是打渣不凈,造成表面夾渣;二是鋁液溫度過低,造成內部夾渣。
③波紋和飛邊。主要是操作不精細,鋁錠做的太大,或者是澆鑄機運行不平穩造成。
④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低,致使鋁錠結晶不致密,造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。
⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。


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